1，金屬變形條件好，旋輪與金屬是點接觸，接觸面積小，單位壓力高，可達2500~3500Mpa以上。適用加工高強度難變形的材料。加工同樣的工件，旋壓是沖壓所消耗的功率的1/20左右。

2，制品范圍廣，一切具有回轉(zhuǎn)做的工件都可以用旋壓工藝。如：LED燈杯，反光杯，燈飾配件，汽車排氣管，電飯鍋等小家件行業(yè)。

3，材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓與機加工相比，可節(jié)省材料70%左右。

4，工件制品質(zhì)量高，在旋壓之后材料的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，材料晶粒具有纖維狀特征?？估瓘姸龋捕榷加刑岣?。

5，制品表面精糙度低，尺寸公差小?？蛇_公差為0.05mm。

6，工件整件無縫，根本消除了焊接有關(guān)的不連續(xù)性。

7，旋壓與沖壓相比，工藝簡單，旋壓一次完成，沖壓需要多次拉伸。

8，材料來源廣，可用鋁，銅，不銹鋼，鐵，鋁合金等多種材料旋壓。

數(shù)控旋壓機就是數(shù)控成型旋壓加工設(shè)備。旋壓加工就是利用旋壓機將厚壁金屬成型成筒形件，包括難熔金屬、有色金屬、不銹鋼等材料，經(jīng)強力旋壓機旋壓成各種尺寸薄壁管材或異形空心回轉(zhuǎn)件加工。旋壓加工是將毛坯夾緊模芯上,由旋壓機帶動模芯和毛坯一起以高速旋轉(zhuǎn)。同時利用滾輪壓力和進給運動,使毛坯產(chǎn)生局部變形,最后獲軸對稱零件。旋壓模具簡單,且為局部變形,可用功率和噸位較小設(shè)備加工大型零件,多用于批量小而形狀復(fù)雜零件。旋壓機原理是工件高速旋轉(zhuǎn)時，強大外力對工件按一定路徑進行擠壓，滾輪對材料進行反復(fù)趕壓,使其由點到線,由線到面最終導(dǎo)致工件熱變形形成需要外形。需要擠壓力不同，小型旋壓機由伺服電機帶動絲桿產(chǎn)生壓力即可，一些大型強力旋壓機則需要液壓方式來擠壓。