自動旋壓機按其運動方式、主軸方位、旋輪個數(shù)等可分為多種類型，而按其功用大致可分為自動旋壓機、普旋機和專用自動旋壓機。

自動旋壓機主要以流動旋壓和剪切旋壓成形為主，設(shè)備要求有較高的動靜態(tài)剛度，所受旋壓力及主軸扭矩較大。而普旋機主要成形有色金屬復(fù)雜曲母線形面工件，設(shè)備旋輪頭所受旋壓力較小。

專用自動旋壓機主要承擔一種或較少種類似結(jié)構(gòu)的工件加工任務(wù)，象氣瓶收口機、輪轂自動旋壓機、帶輪自動旋壓機等。

為了適應(yīng)我國工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需求，在設(shè)備方面應(yīng)不斷提高整機系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制檢測系統(tǒng)的先進性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發(fā)展，并不斷開發(fā)新的旋壓產(chǎn)品，擴展旋壓技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)新的自動旋壓機設(shè)備，增加自動旋壓機設(shè)備及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的自動化程度，工藝技術(shù)方面應(yīng)不斷改善產(chǎn)品的成形質(zhì)量(如尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量及性能等)，著力開發(fā)復(fù)雜曲母線、不同心及組合型新產(chǎn)品，在多種材料復(fù)合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復(fù)合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統(tǒng)、可靠的旋壓基礎(chǔ)理論及質(zhì)量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓方向發(fā)展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術(shù)、人工智能等先進技術(shù)運用于旋壓技術(shù)，建立通用旋壓件制造專家系統(tǒng)，做到能自動識別產(chǎn)品圖紙和狀態(tài)，自動設(shè)計旋壓毛坯、規(guī)劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)。

自動旋壓機模具變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預(yù)防自動旋壓機模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復(fù)雜的自動旋壓機模具熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

1)合理選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應(yīng)進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)自動旋壓機模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

3)精密復(fù)雜模具要進行預(yù)先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

5)在保證自動旋壓機模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

6)對精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

7)對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制自動旋壓機模具的精度。

8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。