1.自動旋壓機的床身、主軸及傳動系統(tǒng)、旋輪架、尾座等各部分應(yīng)具有足夠的剛度還具有較笨重的工作臺、較粗大的導(dǎo)軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。

      2.旋輪架的橫向、縱向進(jìn)給機構(gòu)多采用液壓傳動或機械與液壓聯(lián)合驅(qū)動?使其產(chǎn)生足夠的旋壓力?并能進(jìn)行平衡的無級調(diào)速?滿足工藝要求。

      3.普通自動旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力自動旋壓機的旋輪或旋輪架數(shù)目多采用2到3個（通用型的為2個?筒形 件旋壓機多為2到3個）并相對主軸軸線成對稱配置，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動。為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應(yīng)要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件專用旋壓機）或縱向（如通用型自動旋壓機）同步進(jìn)給精度。但是對輕型強力自動旋壓機則采用一個旋輪。

      4.主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外，最好使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無級調(diào)速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求，另一方面可實現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。

      5.主軸采用重型滾動軸承以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力，并對主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強迫冷卻和隔熱措施。

      6.尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力，以保證工作中夾緊毛坯同時也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動部分的剛度。

      7.旋輪的橫向進(jìn)給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控，主要用于加工任意形狀的回轉(zhuǎn)體空心件。

      8.采用半自動或全自動工作循環(huán)。半自動旋壓機除了工件的裝卸外，全部運動由終點開關(guān)與擋塊控制自動完成整個工作循環(huán)。全自動旋壓機則使工件裝料和卸料實現(xiàn)工作循環(huán)周而復(fù)始，有節(jié)奏地連續(xù)進(jìn)行。

      9.對于重型自動旋壓機的各部件間相對位置的調(diào)節(jié)多采用機動。例如采用液壓鎖緊機構(gòu)，這樣既可提高機械化、自動化程序、又可使工作可靠和減輕工人勞動強度。

      10.對于普通旋壓和異型件的強力旋壓，都要求旋輪能作轉(zhuǎn)角----攻角調(diào)節(jié)，以利于金屬走向或單位時間流量不變，穩(wěn)定旋壓過程和提高工件質(zhì)量以及能使結(jié)構(gòu)緊湊。