普通旋壓主要是改變毛坯的外形，而壁厚改變很小或不改變，其毛坯外形及尺寸的設(shè)計計算是關(guān)鍵技術(shù)。其工藝要素為旋壓輪運(yùn)動軌跡、旋輪直徑、旋壓間隙、進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速、旋壓線速度、旋輪圓角半徑、旋輪前側(cè)面與模具母線夾角等。

強(qiáng)力旋壓主要是改變工件的壁厚和直徑尺寸，工件長度會相應(yīng)作以改變，其工藝要素為旋輪直徑、旋輪圓角半徑、旋輪前角、旋輪后角、旋壓攻角、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、旋壓間隙、旋壓道次、減薄率、工件半錐角、旋壓線速度等。

當(dāng)然對于材料要求要具有較高的延伸率、斷面收縮率，抗拉及屈服強(qiáng)度也要適當(dāng)。

金屬材料的熱處理也是旋壓工藝中主要的因素，在旋壓過程中由于受到強(qiáng)大的壓、拉應(yīng)力，致使材料硬化嚴(yán)重，必須采取熱處理手段加以軟化，為了改變終極工件的機(jī)械性能也需要進(jìn)行必要的熱處理。

目前，國內(nèi)外在封頭冷旋壓成形中，主要采用兩種方法。一是一步法，即板坯在數(shù)控旋壓機(jī)上一次旋壓成形。二是二步法，即板坯是在壓鼓機(jī)上沿板坯展面逐點(diǎn)壓制成球冠形，然后在數(shù)控旋壓機(jī)上翻邊。一步法旋壓封頭，其工作效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用二步法成形封頭工藝過程，產(chǎn)品質(zhì)量較好?，F(xiàn)階段一步法旋壓封頭已處于主導(dǎo)地位，并已發(fā)展成熟。

封頭的旋壓成形分冷旋、溫旋、熱旋。冷旋是指在常溫下對毛坯板料進(jìn)行旋壓成形，由于受到材料塑性限制，能采用冷旋成形的封頭材料并未幾。封頭溫旋成形技術(shù)主要用于中厚板封頭和一些難于冷變形材料的封頭成形。一般將金屬加熱到再結(jié)晶溫度或鑄造溫度以下某個溫度的旋壓成形稱為溫旋。熱旋成形是將金屬加熱到再結(jié)晶溫度或鑄造溫度以上某個溫度下進(jìn)行的，隨著溫度的升高，金屬的塑性也隨之增強(qiáng)。而變形速度對塑性的影響是一個比較復(fù)雜的題目，隨著變形速度的增加，既有使金屬塑性降低的一面，又有作用相反的一面，而且不同溫度下變形速度的影響也不同。

數(shù)控旋壓機(jī)按其運(yùn)動方式、主軸方位、旋輪個數(shù)等可分為多種類型，而按其功用大致可分為強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)、普旋機(jī)和專用數(shù)控旋壓機(jī)。強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)主要以活動旋壓和剪切旋壓成形為主，設(shè)備要求有較高的消息態(tài)剛度，所受旋壓力及主軸扭矩較大。而普旋機(jī)主要成形有色金屬復(fù)雜曲母線形面工件，設(shè)備旋輪頭所受旋壓力較小。專用數(shù)控旋壓機(jī)主要承擔(dān)一種或較少種類似結(jié)構(gòu)的工件加工任務(wù)，象氣瓶收口機(jī)、輪轂數(shù)控旋壓機(jī)、帶輪數(shù)控旋壓機(jī)等。