目前我國的自動旋壓機加工行業(yè)正面臨著前所未有的競爭，競爭的主要表現(xiàn)方式是價格競爭。在價格競爭背后掩蓋著行業(yè)的危機。

     首先，產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的旋壓機加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多自動旋壓機企業(yè)只能在外觀上做些改變，很難在設計理念、工藝改造、新材料應用等方面有質(zhì)的突破。雖然政府在產(chǎn)、學、研聯(lián)合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。企業(yè)更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

自動旋壓機行業(yè)隨著用工成本上漲、技能人才缺少、高危環(huán)保、高強度作業(yè)等問題的凸顯，工業(yè)機器人參與生產(chǎn)制造已被廣泛認知和不斷使用，成為社會關(guān)注的焦點。機器人與自動旋壓機機床融合的集成方式在數(shù)控機床加工應用領(lǐng)域，本土機床上下料機器人與數(shù)控機床的融合應用已在先端發(fā)展之列。

 旋壓設備成形技術(shù)是一種由主軸帶動被芯模和頂塊固定的毛坯旋轉(zhuǎn)再由旋輪進行軸向和徑向進給，靠芯模和旋輪的擠壓使毛坯發(fā)生局部連續(xù)性變形的塑性成形加工工藝過程。旋壓成形技術(shù)是回轉(zhuǎn)成形加工和塑性成型加工的結(jié)合體，集兩者的優(yōu)勢使其具有材料利用率高、成形快、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品多樣等優(yōu)點。因此，不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位, 而且在石油化工、汽車制造、電子及輕工業(yè)等領(lǐng)域也得到了廣泛的應用。

     在自動旋壓機設備方面應不斷進步，調(diào)整機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制檢測系統(tǒng)的先進性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發(fā)展，并不斷開發(fā)新的旋壓產(chǎn)品，擴展旋壓技術(shù)的應用領(lǐng)域，開發(fā)新的全自動旋壓機設備，增加設備及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的自動化程度，著力開發(fā)復雜曲母線、不同心及組合型新產(chǎn)品，在多種材料復合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統(tǒng)、可靠的全自動旋壓機基礎(chǔ)理論及質(zhì)量控制體系，并逐步向綜合智能化全自動旋壓機方向發(fā)展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術(shù)、人工智能等先進技術(shù)運用于旋壓技術(shù)，建立通用旋壓件制造專家系統(tǒng)，做到能自動識別產(chǎn)品圖紙和狀態(tài)，自動設計旋壓毛坯、規(guī)劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)。