可以說旋壓機在數(shù)控技術的應用中可以在一定程度上收到以下效果，即縮短準備時間和加工時間，能夠適應加工條件的變化，提高重復加工的精度，并在事故發(fā)生之前預防。但是，一些新型液壓仿形自動旋壓機也可以完全實現(xiàn)其中的一些方面。另外，無論數(shù)控旋壓機采用何種控制方式，轉(zhuǎn)輪道次的確定和輸出在很大程度上取決于操作者的熟練程度。因此，CNC自動編程技術將是未來的一個重要研究課題，應做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。

旋壓設備的成型工藝是一種毛坯由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，由芯模和頂塊固定，再由轉(zhuǎn)輪作軸向和徑向送料。芯模和轉(zhuǎn)輪的擠壓使坯料發(fā)生局部連續(xù)變形。塑料成型工藝。旋壓成形技術是回轉(zhuǎn)成形加工和塑性成型加工的結(jié)合體，集兩者的優(yōu)勢使其具有材料利用率高、成形快、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品多樣等優(yōu)點。因此，不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位,而且在石油化工、汽車制造、電子及輕工業(yè)等領域也得到了廣泛的應用。

在旋壓機設備方面應不斷進步，調(diào)整機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制檢測系統(tǒng)的先進性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發(fā)展，并不斷開發(fā)新的旋壓產(chǎn)品，擴展旋壓技術的應用領域，開發(fā)新的旋壓機設備，增加設備及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的自動化程度，著力開發(fā)復雜曲母線、不同心及組合型新產(chǎn)品，在多種材料復合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統(tǒng)、可靠的旋壓機基礎理論及質(zhì)量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓機方向發(fā)展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術、人工智能等先進技術運用于旋壓技術，建立通用旋壓件制造專家系統(tǒng)，做到能自動識別產(chǎn)品圖紙和狀態(tài)，自動設計旋壓毛坯、規(guī)劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)。

隨著科學技術的發(fā)展，對旋壓設備產(chǎn)品的要求越來越高。由于冷旋壓工藝存在加工硬化等缺陷，冷旋壓技術已不能滿足生產(chǎn)需要。適當?shù)臒崽幚砜梢约毣饘俚膬?nèi)部晶粒，改變金屬的晶相結(jié)構(gòu)，從而改變金屬的性能。因此，人們開始將熱處理技術與旋壓技術相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術奠定了新的里程碑。近年來，許多學者對熱處理與旋壓的結(jié)合進行了大量研究。